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熱軋鋼球的生產工藝流程

發(fā)布時間：

2020-12-24 10:51

熱軋鋼球

熱軋鋼球是一種嶄新的軋制鋼球工藝技術，是球磨生產中的一項全新的技術突破，并且熱軋鋼球正在逐步取代鑄造鋼球。今天我們就來詳細了解一下熱軋鋼球的工藝流程。先將制作熱軋鋼球的圓鋼進行檢驗，檢驗完畢后，將切成一定長度的圓鋼按要求的長度切成熱軋鋼球的棒料。在連續(xù)加熱爐中將切下的棒料加熱到合適的溫度，變紅。將棒料送入鋼球軋機后，用特殊的螺旋形工藝通過不銹鋼球將其在兩個輥之間向前旋轉，然后連續(xù)軋制成鋼球。每個球磨機都能每分鐘滾動一次，制作出60-360鋼球左右; 滾壓成型后的熱軋鋼球立即進入專門設計的在線熱處理設備中進行淬火-回火熱處理，使鋼球可以獲得高而均勻的硬度。冷卻后，就可以檢驗是否合格了。合格產品被送到成品倉庫，包裝并發(fā)送給客戶。

  熱軋鋼球尺寸精確，幾何形狀圓滑，硬度高，機械性能好，并且具有優(yōu)異的耐磨性，不變形，不開裂。其特點如下：

  1，整體硬度高：表面硬度可達55-65HRC，體積硬度可達50-62HRC，硬度梯度分布均勻；

  2，高沖擊韌性：沖擊韌性大于12J / cm2；

  3.破碎率低：抗剝離和破碎性能是普通鑄造鋼球和鍛造鋼球的10倍以上，落球的沖擊力是20,000倍以上。實際破碎率不超過1％，幾乎沒有破碎。

  熱軋鋼球廣泛用于各種黑色和有色金屬礦山，火力發(fā)電廠，水泥廠，耐火材料廠等行業(yè)，并深受國內外客戶的好評。如您需要歡迎來電聯系濟南眾維鑄鍛鋼球有限公司，專注鋼球制造廠家。

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